jueves, 25 de abril de 2013

PRÁCTICA Nº22 (SUSTITUCIÓN PARCIAL DE ALETA TRASERA)

En esta entrada vamos a hablar sobre los pasos que hemos realizado en esta práctica. Esta práctica consiste en la sustitución parcial de la aleta trasera de un Renault Clio.

Lo primero que hacemos es retirar los focos traseros, y la defensa. Para retirar el foco lo que debemos hacer es retirar una tuerca de plástico de la parte trasera, y posteriormente quitamos los cables que le llegan a las luces.

Para retirar la defensa quitamos los pasos de rueda, los tornillos de la parte baja de la defensa, y dos tornillos centrales.
En este tipo de sustitución, como abarca la zona de la ventanilla es necesario quitarla. En esta ventanilla es necesario quitar todos los guarnecidos de la parte interior. Para ello extraemos los asientos traseros, y a continuación quitamos el paño interior con cuidado de no romper ninguna grapa. Una vez que ya hemos hecho esto podemos retirar la ventanilla, por medio de los remaches que tiene en el lado de la bisagra.

Cuando ya hemos hecho esto, ya podemos delimitar la zona que vamos a sustituir colocando cinta de carrocero en los puntos de corte. El siguiente paso marcar los puntos de soldadura que se encuentran en esta zona. Posteriormente retiramos todos estos puntos de soldadura, por medio de un taladro y cincel de carrocero.
  

Para retirar los puntos como ya he dicho en entradas anteriores, traspasamos la primera chapa con el taladro, y luego con el cincel las separamos. En este modelo de coche hay varios puntos de soldadura debajo del foco trasero, y en la zona del antigravilla que son difíciles de ver.

       

Una vez que ya hemos retirado todos los puntos de soldadura, lo que hacemos es cortar por las zonas que hemos marcado anteriormente con la sierra manual, con cuidado de no cortar la chapa de debajo.

Con la pieza ya cortada podemos extraerla, para realizar este paso retiramos el elemento donde encaja la cerradura. Posteriormente, solo basta con tirar de la parte baja de la aleta, para despegar el adhesivo que lleva en esta zona.



Cuando ya tenemos la aleta retirada, lo que hacemos es limpiar las zonas donde se han realizado los cortes, para su posterior soldadura. Para ello utilizamos un taladro y un cepillo.

El siguiente paso es trabajar bien la pieza para su posterior montaje. Para realizar esto utilizaremos un tas y un martillo, con esto enderezamos todos los cantos tanto en la parte del vehículo como la de la aleta, ya que al quitar los puntos de soldadura las chapas sufren una pequeña deformación.



Además de esto hemos sacado todos los golpes que presentaba la aleta.
Una vez hecho esto podemos colocar la pieza en su sitio. Esta operación comienza aplicando adhesivo en la zona de la rueda, posteriormente se coloca la aleta y se va moviendo hasta que se encuentre en la posición adecuada, una vez que se encuentra en su posición colocamos mordazas alrededor de la pieza.


Cuando ya tenemos la pieza colocada, damos los últimos retoques a la pieza para que no haya mucha separación entre las chapas y quede una buena soldadura.



Una vez que hemos hecho esto, ya podemos empezar a realizar la soldadura. La soldadura que vamos a realizar es por medio de puntos de resistencia, ya que deja un buen resultado y los puntos son muy resistentes.
Antes de comenzar a soldar limpiamos los electrodos, y colocamos la separación adecuada entre ellos. Posteriormente lo que hacemos es enchufar la máquina a la corriente y a la red neumática.
Para realizar esta soldadura debemos tener las piezas bien limpias, ya que sino es así la máquina comienza a pitar y no suelda.


En nuestro caso nosotros comenzamos a soldar por la parte de la ventanilla, siguiendo por toda la parte trasera, el marco de la puerta, y finalmente la parte baja del antigravilla.

































Una vez que ya hemos soldado todas estas partes, ya podemos quitar las mordazas y empezar a soldar  las zonas que hemos cortado, y los puntos donde no hemos podido utilizar la soldadura por puntos de resistencia.
Esta soldadura la realizaremos con la máquina MAG. Los parámetros que utilizaremos son: voltaje al número dos, al igual que la velocidad de hilo. Sin embargo estos parámetros se pueden modificar dependiendo de la forma de soldar de cada persona.






















Cuando hemos realizado la sodadura, pasamos a lijarla. Para ello utilizaremos una rotaflex con un disco de lija, la cual la pasaremos por todas las zonas soldadas con cuidado de no debilitar demasiado la chapa. Finalmente obtenemos el siguiente resultado:


Finalmente colocamos el elemento donde encaja la cerradura, la ventanilla, los guarnecidos interiores, los focos y la defensa. Por último rociamos zinc en spray a la soldadura para evitar que se oxide.


Conclusiones y dificultades:

Esta práctica es bastante complicada, ya que se trata de un trabajo que requiere mucho tiempo y bastante exactitud en el trabajo.
Las dificultades que hemos encontrado, sobre todo han sido a la hora de quitar los puntos de soldadura, ya que era muy fácil atravesar las chapas con el taladro. También hay que tener especial cuidado con la soldadura, ya que se agujerean las chapas. Además es necesario trabajar bien la pieza con el tas y el martillo, ya que si no se hace así los bordes no quedarán bien alineados.


Riesgos asociados a la práctica:

Los riesgos que encontramos en esta práctica, son:
  1. Riesgo de golpes al utilizar el martillo: Guantes.
  2. Posibles cortes a utilizar la sierra: Guantes.
  3. Caída de objetos: Botas de seguridad.
  4. Proyecciones de chispas: Peto, y gafas.
  5. Daños en los ojos al soldar: Careta.
  6. Riesgo de quemaduras: Guantes.


miércoles, 17 de abril de 2013

UNIONES PEGADAS: TIPOS DE PEGAMENTOS.

En esta entrada vamos ha hablar sobre otro tipo de uniones fijas, en este caso las uniones que se realizan a base de adhesivos.

Las uniones pegadas, son cada vez más utilizadas en automoción. Esto se debe a que a que este tipo de unión presenta un gran área de fijación, al contrario de las demás uniones que favorecen la aparición de tensiones puntuales en la superficie. Estas uniones pegadas se pueden encontrar en los paños de las puertas, las luna delantera y trasera...etc.

Naturaleza de los adhesivos:

Los componentes de los adhesivos, son:

    1.- Polímero: Es el elemento el cual forma la masa del adhesivo y aumenta su resistencia.
    2.- Solvente: Permite que el adhesivo alcance un estado liquido.
    3.- Cargas: Se agregan para mejorar las condiciones del despegue.
    4.- Adhesivadores: Son las sustancias que mejoran el pegado.
    5.- Plastificantes: Otorga flexibilidad al adhesivo.
    6.- Aditivos: Estos aditivos mejoran las propiedades de los adhesivos.


Clasificación de adhesivos:

ADHESIVOS MONOCOMPONENTE:
Los adhesivos monocomponentes, son aquellos que se curan sin necesidad de mezclarles con otros componentes para su curado.

Cianoacrilato:

Estos son un tipo de adhesivos que presentan un secado rápido y que realiza una unión muy fuerte. Es capaz de unir plásticos, cauchos, maderas, metales, aleaciones,.. Sin embargo no se debe emplear en zonas con vibraciones, con humedad, o con altas temperaturas.


Colas de contacto:

Las colas de contacto se emplean para fijar elementos porosos y blandos, como planchas insonorizantes, cueros, tejidos,...   
                   














Adhesivos en spray:
Estos recipientes están envasados a presión, y su aplicación es muy similar a la de las colas, la única diferecia es su aplicación.

Cintas adhesivas:
Las cintas con adhesivo incorporado se emplean para fijar molduras, laminas de plástico de puertas, anagramas,..
Las cintas pueden llevar adhesivo en una de las caras o en las dos. Estas cintas se fabrican con espuma de poliéster y poliuretano, con un adhesivo acrílico.



Placas adhesivas:
Se emplean para amortiguar ruidos y vibraciones que se producen en piezas de gran tamaño, o en zonas que sufren grandes vibraciones, como capó,puertas, suelo, techos,..
Estas placas se fabrican con materiales insonorizantes y anticalóricos.




Siliconas acrílicas:
Esta silicona se utiliza más como un sellador, que como un adhesivo. se suele emplear en el sellado de cavidades y el sellado de uniones, tanto pegadas como soldadas, evitando la entrada de humedad.


Poliuretano:
Es un adhesivo monocomponente que se utiliza sobre todo en el pegado de lunas.

ADHESIVOS BICOMPONENTE:
Los adhesivos de dos componentes se secan por la reacción química que se produce al mezclar los dos productos.
Este tipo de adhesivo es utilizado en la unión de piezas o componentes y en estrucuras de la carrocería. Las uniones realizadas son más fuertes que los adhesivos monocomponente y soportan mejor las altas temperaturas.
Con los adhesivos bicomponente se pueden unir todo tipo de metales y aleaciones, así como los plástico empleados en el vehículo.

Métodos de reparación:

Para retirar la junta adhesiva, hay varios métodos:
    1.- Limpieza con disolvente: este método consiste en eliminar el adhesivo a través del disolvente que es un producto que elimina el adhesivo sin dejar residuos.



    2.- Abrasión mecánica: con la abrasión mecánica conseguimos eliminar el adhesivo de forma rápida y sencilla. Para ello podemos utilizar un taladro y un cepillo.


    3.- Tratamientos químicos: este proceso emplea productos químicos que atacan directamente al adhesivo, sin dañar las piezas.



Los diferentes métodos de aplicación, son:

    1.- Pistola: Uno de los métodos de aplicación más utilizado para los adhesivos, sobre todo las siliconas es la pistola. Para realizar la aplicación del adhesivo por este método, lo que hacemos es colocar el tubo en el vástago de la pistola, y posteriormente presionamos el gatillo. Al presionar el gatillo el vástago empuja al adhesivo al exterior a través de la boquilla.
Para llevar a cabo una buena aplicación del producto debemos realizar un cordón homogéneo a lo largo de la zona que deseemos pegar.


    2.- Brocha: La aplicación del adhesivo por medio de brochas suele realizarse en colas de contacto. Su aplicación es muy sencilla, solo basta con sumergir la brocha en el adhesivo, y extenderlo sobre la superficie que vayamos a pegar.

    3.- Spray: El spray es utilizado para aplicar adhesivos monocomponente. Su aplicación es sencilla, ya que la cantidad de producto que va a salir por la boquilla es siempre la misma, y es más fácil crear una capa uniforme a lo largo de la zona.

    4.- Espátula: Este método de aplicación es para adhesivos que presenten una cierta consistencia. Su uso consiste en coger un poco de adhesivo con la espátula y extenderlo por la superficie a pegar.



Influencia de las variables atmosféricas:

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA SOBRE EL ADHESIVO:

Frente a las temperaturas muy bajas los adhesivos tienden a volverse rígidos y frágiles, sobre todo los adhesivos elásticos.
Las altas temperaturas, cuando se sobrepasa la temperatura de descomposición, provoca un reblandecimiento que produce una degradación irreversible del adhesivo.
Por estos hechos es necesario tener especial cuidado con las temperaturas a las que son sometidas los adhesivos.

INFLUENCIA DE LA HUMEDAD:

Cuando a un adhesivo se le pone en presencia de humedad, se producen dos procesos:
uno de absorción y difusión del agua a través del adhesivo, y otro de adsorción.
La absorción de agua afecta tanto a la rigidez del adhesivo, como a la distribución de los esfuerzos.
por otro lado la adsorción provoca la interacción de la humedad en la interfase.


Normas de seguridad e higiene:

Siempre que manipulemos cualquier adhesivo es necesario tener una serie de pautas de protección de la persona que va a manipular ese adhesivo. Para ello debemos evitar el contacto de estos adhesivos con la piel, usando guantes. Así como evitar el contacto con otras zonas sensibles como pueden ser los ojos, con lo que nos los cubriremos con gafas de protección.
Otra de las precauciones que debemos tener en cuenta, es evitar inhalar los olores de los adhesivos, por lo que nos cubriremos con una mascarilla.